IRONMAC

IronMac — один из мировых лидеров в сфере производства компрессорного оборудования. Предприятие считается крупнейшим заводом в этой отрасли, а его продукция соответствует самым высоким международным стандартам качества и поставляется более чем в 57 стран мира. Благодаря многолетнему опыту и технологическому потенциалу, IronMac заслуженно считается надежным партнёром крупнейших промышленных брендов, предлагая инновационные решения для любых задач в области сжатого воздуха.

Масштабы и достижения

• Лидер мирового рынка: производственные мощности позволяют выпускать до 60 000 компрессоров ежегодно (по данным 2018 года).
• Глобальное присутствие: продукция IronMac представлена в 57 странах и реализуется под 70 брендами.
• Безупречное качество: оборудование сертифицировано по стандартам CE, TUF и ISO 9001.
• Полный цикл производства: от изготовления комплектующих и винтовых пар до финальной сборки готовых компрессоров.

Инженерные разработки и конструкторская точность

Проектный центр IronMac включает 47 инженеров-конструкторов, прошедших обучение и аккредитацию в Германии. Специалисты компании создают решения под индивидуальные запросы заказчиков, включая такие мировые корпорации, как Schneider Electric, Panasonic, Samsung, Apple, Bosch и Nokia. Каждая модель разрабатывается с максимальной точностью и ориентацией на эффективность, надёжность и долговечность.

Современные производственные технологии

1. Изготовление винтовых пар

Производство осуществляется на итальянских винторезных станках MSM (37 единиц).
Каждая пара проходит комплексное тестирование на герметичность и отсутствие дефектов.
Контроль геометрии профиля выполняется на координатно-измерительных машинах Leitz (Германия).

2. Винтовой блок

Корпуса изготавливаются на высокоточных станках Mazak Corporation (Япония) — в распоряжении завода более 60 единиц оборудования.
Точность измерений и геометрии проверяется системами Leitz, что обеспечивает допуск в пределах микронов.

3. Производство корпусных элементов

Металл раскраивается на лазерных станках с ЧПУ, обеспечивающих идеальную геометрию деталей.
Полуавтоматические листогибочные станки (18 единиц) с 2D-программированием исключают влияние человеческого фактора.
14 сварочных роботов ABB Robotics (Швеция) гарантируют высокое качество швов, пыле- и шумоизоляцию конструкций.

4. Покрасочные процессы

Покраска осуществляется в автоматических камерах CORAL (Италия) с применением лакокрасочных материалов DuPont (США).
Применяемое антикоррозийное покрытие обеспечивает долговечность оборудования даже при эксплуатации в агрессивных условиях.

Контроль качества и финальная сборка

Каждый компрессор IronMac проходит три ключевых этапа контроля на специализированных стендах:

• Проверка корпуса на отсутствие зазоров и неровностей.
• Тестирование точности сопряжения двигателя и винтовой пары для исключения вибраций и биений.
• Испытание внутренних систем на герметичность и отсутствие утечек масла.