Оптимизация потерь сжатого воздуха в пневмосети

Как уменьшить потери сжатого воздуха в пневмосистеме

Без воздушного компрессора трудно обойтись в самых разных ситуациях. Однако он требует технического обслуживания, в противном случае этот компрессор будет высасывать из потребителя много денег на протяжении всего срока эксплуатации. При игнорировании гарантийного и постгарантийного обслуживания компрессор будет работать в убыток, увеличатся затраты в плане электропотребления. Расходы на эксплуатацию агрегата могут равняться расходам на покупку нового агрегата. Встает вопрос о сокращении расходов на эксплуатацию, причем он становится жизненно важным, если производственный процесс не может обойтись без сжатого воздуха на постоянной основе.
Руководитель предприятия заинтересован в сокращении расходов на эксплуатацию оборудования, вот почему он требует от вас быстрых и решительных действий. Для проведения ремонта и замены вышедших из строя запчастей не стоит покупать дешевые реплики, лучше купить оригинальные фильтры, например. Некачественные фильтры в итоге могут привести к непредсказуемым последствиям. Основной бич компрессора — это большие расходы электричества. На их сокращении следует сконцентрировать внимание. Статистика говорит о том, что 70% расходов на эксплуатацию компрессора приходится на электричество. Как известно в России стоимость электроэнергии постоянно растет, а значит расходы на эксплуатацию компрессора увеличиваются.
Растут расходы на содержание агрегата также в связи с потерями электроэнергии вследствие неправильной эксплуатации. Подсчитано, что обычный промышленный компрессор теряет до 30% всей электроэнергии просто из-за, например, утечек сжатого воздуха. Устранение утечек даст возможность значительно сэкономить в плане энергетических потерь.

Устранение утечек сжатого воздуха

Только одно устранение утечки может сэкономить до 120 тысяч рублей в год. Речь идет о стандартном промышленном компрессоре. На одном промышленном предприятии случился казус. Там закрыли на плановое обслуживание все производство. Работы по обслуживанию шли сутки. На производстве было 4 компрессора, все они были выключены. После проведения регламентных работ выяснилось, что потери от утечек в это время равнялись работе одного компрессора. Многие рабочие даже при отключенном оборудовании слышали шипение стравленного воздуха. Во многих случаях, если на производстве работает несколько компрессоров утечки сжатого воздуха являются настоящим бичом производства. Потери выражаются в десятках тысяч евро.
Если вам удастся устранить утечки, то расходы на такие работы окупятся сторицей. Тем не менее это лишь одна из проблем, которую можно быстро устранить. Существует много других причин, по которым потери становятся неприемлемыми. Для оптимизации работы компрессора прибегают к:

1. Уменьшению давления в пневмомагистрали. Компания Hitachi, например, не выпускает системы сжатого воздуха с давлением, превышающим 7 бар.
2. Оптимизации работы мультикомрессорной системы по времени. Важно, чтобы установка не работала в холостую.
3. Контролю слива конденсата.
4. Замене магистральных или путевых фильтров.
5. Внешнему осмотру трубопроводов.

Даже небольшая компрессорная установка после такого рода оптимизации даст экономии не менее 120 тысяч рублей в год. Если речь идет о больших компрессорах, то экономия может исчисляться несколькими миллионами в год. Крупное предприятие имеет несколько таких компрессоров, не трудно подсчитать экономию после оптимизации оборудования.
Не следует останавливаться на достигнутом. После устранения одной утечки требуется ежедневная проверка пневмосети и устранение других утечек. Какое бы ни было современное оборудование, утечки вследствие износа деталей неизбежны. Часто применяют тактику зонирования пневмосистемы. Другими словами перекрывают подачу сжатого воздуха в том случае, если в определенной зоне система не работает. Это могут быть ночные часы или выходные и праздничные дни. Можно отключить систему, если нет, например, заказов на продукцию. Часто руководство предприятия премирует сотрудников за экономию энергозатрат.

Удаление конденсатных стоков

В процессе работы в системе выделяется конденсат. Его необходимо периодически удалять. Правда возникают в этом плане определенные проблемы. Конденсатоотводчики старых образцов (преимущественно механические) после определенного срока эксплуатации начинают течь. Старые конденсатоотводчики вместе с водой стравливают и воздух, что приводит к большим потерям. Важно выбрать такие агрегаты, которые имеют нулевые потери. Другими словами, они должны стравливать только воду, а не воздух и воду.

Обычно устанавливают таймерные конденсатоотводчики. Они работают по времени. Есть такие которые стравливают воду за 10 секунд, за 5 или 10 минут и так далее. Причем они работают даже тогда, когда стравливать нечего. Современные компрессоры комплектуются умными отводчиками. Они функционируют лишь тогда, когда вода накопилась до определенного уровня. Но и они имеют определенное время разряда. Что получается: вода за две секунды ушла, например, а 8 секунд идет сжатый воздух. Система Zero Loss Drain сразу закрывается после стравливания воды. Выработка сжатого воздуха обходится очень дорого. Потери могут обойтись вам в сотни тысяч рублей в год.

Устранение потери давления в пневмосистеме

Важно выяснить причины падения давления в системе. Часто сжатый воздух при таких потерях напоминает призрак: то он есть, то его нет. Снижение давления происходит тогда, когда сжатый воздух натыкается на определенную преграду. Создается перепад давления до и после преграды. Преградой может служить труда меньшего диаметра, изгиб в трубе, клапан, фильтр. Любая часть системы может стать преградой. Чем больше вырабатывается сжатого воздуха, тем больше падение давления. Падение давления необходимо измерять тогда, когда все агрегаты работают. Падение давления это разница между давлением в трубе в компрессорном помещении и давлением на приводе или машине.
Если манометр на станке показывает 7 бар, а в компрессорной манометр той же конструкции показывает 7.8 бар, то это не значит, что один из манометров неисправен. Разница в 0.8 бар и есть перепад давления. Большой перепад давления требует большей электроэнергии, повышаются общие потери. В примере вам необходимо настроить систему таким образом, чтобы перепад давления (он неизбежен) был не 0.8 бар, а 0.1 или 0.2 бара. Если уменьшить перепад давления, то можно подавать в компрессорной давление в 7.1 бара.
Разница в перепаде давления может привести экономию в год до нескольких сотен тысяч рублей. Это при скромных подсчетах. Если у вас крупное предприятие и имеется несколько компрессорных систем, то экономия может исчисляться миллионами рублей в год. Перепад давления можно уменьшить разными способами. Это уже инженерная задача. Можно добиться, например, уменьшения изгибов трубопроводов или выбрать фильтры, которые подходят к системе максимальным образом. В любом случае вам понадобится консультация специалистов.